注塑成型是一門工程技術(shù)，它所涉及的內(nèi)容是將塑料轉(zhuǎn)變?yōu)橛杏貌⒛鼙３衷行阅艿闹破贰?/span>
注射成型的重要工藝條件是影響塑化流動和冷卻的溫度，壓力和相應(yīng)的各個作用時間。
一、溫度控制
1、料筒溫度：注射模塑過程需要控制的溫度有料筒溫度，噴嘴溫度和模具溫度等。
前兩種溫度主要影響塑料的塑化和流動，而后一種溫度主要是影響塑料的流動和冷卻。
每一種塑料都具有不同的流動溫度，同一種塑料，由于來源或牌號不同，其流動溫度及分解溫度
是有差別的，這是由于平均分子量和分子量分布不同所致，塑料在不同類型的注射機(jī)內(nèi)的塑化過程
也是不同的，因而選擇料筒溫度也不相同。
2、噴嘴溫度：噴嘴溫度通常是略低于料筒最高溫度的，這是為了防止熔料在直通式噴嘴可能發(fā)生的
"流涎現(xiàn)象"。噴嘴溫度也不能過低，否則將會造成熔料的早凝而將噴嘴堵塞，或者由于早凝料注入)
模腔而影響制品的性能
3、模具溫度：模具溫度對制品的內(nèi)在性能和表觀質(zhì)量影響很大。模具溫度的高低決定于塑料結(jié)晶性的
有無、制品的尺寸與結(jié)構(gòu)、性能要求，以及其它工藝條件（熔料溫度、注射速度及注射壓力、模塑周期等）
二、壓力控制： 注塑過程中壓力包括塑化壓力和注射壓力兩種，并直接影響塑料的塑化和制品質(zhì)量。
、塑化壓力：（背壓）采用螺桿式注射機(jī)時，螺桿頂部熔料在螺桿轉(zhuǎn)動后退時所受到的壓力稱為
[塑化壓力，亦稱背壓。這種壓力的大小是可以通過液壓系統(tǒng)中的溢流閥來調(diào)整的。在注射中，
塑化壓力的大小是隨螺桿的轉(zhuǎn)速都不變，則增加塑化壓力時即會提高熔體的溫度，但會減小塑化的速度。
此外，增加塑化壓力常能使熔體的溫度均勻，色料的混合均勻和排出熔體中的氣體。一般操作中，
塑化壓力的決定應(yīng)在保證制品質(zhì)量優(yōu)良的前提下越低越好，其具體數(shù)值是隨所用的塑料的品種而異的，
但通常很少超過20公斤/平方厘米。
2、注射壓力：在當(dāng)前生產(chǎn)中，幾乎所有的注射機(jī)的注射壓力都是以柱塞或螺桿頂部對塑料所施的壓力
（由油路壓力換算來的）為準(zhǔn)的。注射壓力在注塑成型中所起的作用是，克服塑料從料筒流向型腔的
流動阻力，給予熔料充模的速率以及對熔料進(jìn)行壓實(shí)。
三、成型周期
完成一次注射模塑過程所需的時間稱成型周期，也稱模塑周期。它實(shí)際包括以下幾部分：
成型周期:成型周期直接影響勞動生產(chǎn)率和設(shè)備利用率。因此,在生產(chǎn)過程中,應(yīng)在保證質(zhì)量的前提下,
盡量縮短成型周期中各個有關(guān)時間。在整個成型周期中,以注射時間和冷卻時間最重要,它們對制品的
質(zhì)量均有決定性的影響。注射時間中的充模時間直接反比于充模速率,生產(chǎn)中充模時間一般約為3-5秒。
注射時間中的保壓時間就是對型腔內(nèi)塑料的壓力時間,在整個注射時間內(nèi)所占的比例較大,
一般約為20-120秒(特厚制件可高達(dá)5~10分鐘)。在澆口處熔料封凍之前,保壓時間的多少,
對制品尺寸準(zhǔn)確性有影響,若在以后,則無影響。保壓時間也有最惠值,已知它依賴于料溫,
模溫以及主流道和澆口的大小。如果主流道和澆口的尺寸以及工藝條件都是正常的,
通常即以得出制品收縮率波動范圍最小的壓力值為準(zhǔn)。冷卻時間主要決定于制品的厚度,
塑料的熱性能和結(jié)晶性能,以及模具溫等。冷卻時間的終點(diǎn),應(yīng)以保證制品脫模時不冷卻時間性一般約在30~120秒鐘之間,冷卻時間過長沒有必要,不僅降低生產(chǎn)效率,
對復(fù)雜制件還將造成脫模困難,強(qiáng)行脫模時甚至?xí)a(chǎn)生脫模應(yīng)力。
成型周期中的其它時間則與生產(chǎn)過程是否連續(xù)化和自動化以及連續(xù)化和自動化的程度等有關(guān)。
一般的注塑機(jī)可以根據(jù)以下的程序作調(diào)校：
根據(jù)原料供應(yīng)商的資料所提供的溫度范圍，將料筒溫度調(diào)至該范圍的中間，并調(diào)整模溫。
估計(jì)所需的射膠量，將注塑機(jī)調(diào)至估計(jì)的最大射膠量的三分之二。調(diào)校倒索(抽膠)行程。
估計(jì)及調(diào)校二級注塑時間，將二級注塑壓力調(diào)至零。
(初步調(diào)校一級注塑壓力至注塑機(jī)極限的一半(50%) ；將注塑速度調(diào)至最高。
) W, n n" [. K' Z {3 F估計(jì)及調(diào)校所需要的冷卻時間。 將背壓調(diào)至3.5bar。 清除料筒內(nèi)已降解了的樹脂。
采用半自動注塑模式；開始注塑程序，觀察螺桿的動作。
就需要而適當(dāng)調(diào)節(jié)射膠速度和壓力，若要使充模時間縮短，可以增加注塑壓力。如前所述，
由于十足充模之前會有一個過程，充模最終壓力可以調(diào)至一級注塑壓力的100%。壓力最終都要調(diào)得夠高，
使可以達(dá)到的最大速度不受設(shè)定壓力限制。若有溢料，可以把速度減低。
每觀察一個周期之后，便把射膠量及轉(zhuǎn)換點(diǎn)調(diào)節(jié)。設(shè)定程序，使可以在第一級注塑時已能獲得按射膠重量
計(jì)算達(dá)到95-98% 的充模。 當(dāng)?shù)谝患壸⑺艿淖⑸淞?、轉(zhuǎn)換點(diǎn)、注塑速度及壓力均調(diào)節(jié)妥當(dāng)后，
便可進(jìn)行第二級的保壓壓力的調(diào)校程序。
按需要適當(dāng)調(diào)校保壓壓力，但切勿過份充填模腔。 調(diào)校螺桿速度，確保剛在周期完成之前熔膠已完成，
而注塑周期又沒有受到限制?？s短周期時間予提高生產(chǎn)率
對大部分的注塑廠商來說，注塑周期可直接影響以下兩個主要目的：
1、每天從機(jī)械中得到更多的制件； 制件合乎客人的要求。
注塑周期由以下組成：
周期開始--螺桿開始前進(jìn)，注射；制件澆口冷卻，桿開始轉(zhuǎn)動--塑化行程開始，螺桿回位完成--螺桿轉(zhuǎn)動停止
如必要的話抽膠發(fā)生
模具打開（可能包括模芯的拉出）
制件充分冷卻便可以頂出
模具閉合（可能包括模芯的回位）
模具閉上--周期重新開始。
自動注塑周期是在持續(xù)的相同次序下，同樣的事情一次又一次地重復(fù)。周期有三個主要部分：
開模時間 ；填充時間；模具閉合時間； 保壓時間
提高生產(chǎn)力的目標(biāo)是在極短時間內(nèi)完成所有必要的動作，完成頂出，并確保模具得到保護(hù)7
（包括拉出和退回滑塊和側(cè)位模芯）。所以，任何，延遲開模時間的模具或注塑機(jī)的問題必須維修。
另外，如每次注射的開模時間都不一樣，制件將亦不一樣。
注塑填充模腔（由1-2）
以流動性較好的材料而言(如聚甲醛，尼龍，及聚脂)，
這填充時間應(yīng)占整個周期1/10至1／8的時間，填充時最關(guān)鍵的是快速及穩(wěn)定的螺桿推進(jìn)時間，
及最低和穩(wěn)定的注塑壓力。
當(dāng)螺桿向前推進(jìn)將溶體由料管經(jīng)噴咀，豎流道，橫流通，澆口，再射入模腔，當(dāng)中會遇到阻力。
這阻力是由噴咀直徑、流道尺寸、澆口大小、產(chǎn)品厚度，以及模具排氣設(shè)計(jì)所影響。
流動阻力應(yīng)在模具內(nèi)改善及減少，以達(dá)至填充平衡及穩(wěn)定。否則由于填充不均勻而導(dǎo)致不同模腔
所注塑的制品尺寸不同，強(qiáng)度不足，或外觀不良。
保壓時間
當(dāng)注塑結(jié)晶形材料時，保壓時間是最重要的一段過程。這段時間是由熔體填充模腔99％開始至澆口-
凝固為終止。模件的強(qiáng)度及韌性都是決定于注塑后有否保持壓力到熔體上直至部件／澆口凝固。)
保持壓力時亦要預(yù)先保留一小段的熔膠位置在螺桿前。這保壓的一段就是防止熔體凝固收縮后的空洞，
或澆口位置的弱處等導(dǎo)致模件強(qiáng)度不足的關(guān)鍵。冷卻時間
當(dāng)熔體進(jìn)入模腔，碰到金屬表面時，熔體冷卻的步驟就己經(jīng)開始。由于聚甲醛,尼龍，
及聚碳等半結(jié)晶材料的凝固溫度很高，所以需要冷卻的時間便很少。若以一般模件來說，
在熔膠完成后，模件應(yīng)該已經(jīng)有足夠的冷卻時間。如果在頂出模件時發(fā)現(xiàn)出問題的話
可慢慢將冷卻時間延長，直至問題解決為止。
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開模時間
模具開放的時間是整個周期的重要部份，特別是對有裝嵌件的模具更是如此，甚至在比較標(biāo)準(zhǔn)的模具中，
模具開放時間也經(jīng)常高過整個周期的20％
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