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注塑生產(chǎn)時有哪些準備工作之二

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瀏覽:- 發(fā)布日期:2017-06-08 21:23:11【

試模步驟
1,上模前,機器5s清潔, 檢查定位環(huán),頂針孔、抽芯絞牙裝置,熱流道接口等模具外觀是否OK。


2,裝好吊環(huán)(彎曲的吊環(huán)不用),吊環(huán)旋入模具的深度必須大于吊環(huán)直徑的1.5倍,如吊環(huán)面與模具還未貼和必須使用墊片,防止吊環(huán)彎曲斷裂。確認機器無問題后,起吊模具


3,將模具放置在動定板之間并保持一定高度,接好模具下方的水管及相關(guān)接口(如果有的話).


4,對準定位孔,調(diào)整水平將模具對入機臺定位孔內(nèi)。確定水平平衡后,先微微鎖緊定模兩側(cè)各一塊壓板定位模具


5,合上操作門,合模,啟動自動調(diào)模
6,鎖模力調(diào)整
7,完成后,打開操作門,鎖緊動定模壓板。
8,松開吊繩,卸下吊橋
9,接好模具兩側(cè)水管及相關(guān)設備(如果有的話)
10,接好熱流道插頭,提前預熱模具
11,合上操作門,設置模具在一個較低的溫度預熱模具,(不可直接設置成最終成型時溫度)。


12,頂桿抱主拉緊,(頂桿必須在合模時候抱緊,否則若開模的時候,防止滑塊鏟壞頂針)
13,開模,檢查分型面
14,頂針位置調(diào)整歸零,調(diào)整頂針力度,速度,頂出此數(shù)。
15,開合模調(diào)整(開合模速度,位置,低壓保護的位置,監(jiān)控時間),找出正確的速度-合模的時候開始的快==〉慢==〉再慢,開模的時候先慢==〉快==〉減速。合模慢速位置切換選擇導柱與導套接觸點。低壓保護壓力越小越好。監(jiān)控時間比實際合模時間大0.1s即可


16,在空轉(zhuǎn)狀態(tài)下檢查運轉(zhuǎn)狀況,調(diào)整至平穩(wěn)適宜
17,輸入工藝參數(shù)數(shù)據(jù),(請在較小的誤差范圍內(nèi)的調(diào)整是允許的,一般為5%。不必完全按照工藝卡片的完全一樣的數(shù)值,各種性質(zhì)物料的溫度設置范圍,請參考相關(guān)的材料溫度設置參考表)


18,上料:上料前要驗證原材料的料號是否正確
19,退回射臺,噴射防止粘模
20,頂上射臺:頂上炮臺,炮臺歸零
21,對于熱流道模具,在此之前要做熱流道射出,確保流道通暢,1)須用紙板墊在動定模之間,接住射出的材料;2)做流道射出前可適當?shù)恼{(diào)高溫度(,待確認正常后,再調(diào)回正常值


22,半自動生產(chǎn),檢查注塑狀況是否正常,調(diào)整射壓、射速。1)對于較小的零件,需用cover擋住模具兩側(cè)防止零件飛濺,2)依照實際顯示射壓設定最大射出壓;
23,尋找保壓切換點,將產(chǎn)品的打到95%~98%飽,再加保壓
24,調(diào)整融膠背壓,螺桿轉(zhuǎn)速,計量時間最佳時間為冷卻時間的65%~75%,最佳為75%。
25,打開監(jiān)控,設定計數(shù)器
26,稱出轉(zhuǎn)換點時的產(chǎn)品重量,并記錄與工藝卡上的轉(zhuǎn)換點的重量比較。PPAP時須收2模產(chǎn)品,1模產(chǎn)品放入模具留樣袋,1模工藝工程師自己保留以備日后參考


27,將打出的產(chǎn)品與樣品比較,若是模具換模芯一定要確認產(chǎn)品號
28,送QA檢驗,送5模產(chǎn)品至QA處檢驗,共提供300模(參考,不同產(chǎn)品不同模具要求可調(diào)整模數(shù))樣品
29,生產(chǎn)完后,收集最后1模產(chǎn)品放入模具樣品袋后方可停機
30,PPAP時工藝工程師需記錄下工藝參數(shù)填入空白《注塑工藝參數(shù)卡》,將設定好的工藝參數(shù)由機器發(fā)送至服務器主機供下次調(diào)用
31,若正式生產(chǎn)作過工藝優(yōu)化,需將新的工藝參數(shù)由機器發(fā)送至主機,作為更新。


32,生產(chǎn)中若報警或停機需開安全門時因先退回炮臺,防止噴料
33,再開機時需射料。若熱流道模具需做熱流道射出,防止粘模
34,停機,打開模具保養(yǎng)
35,合模,退回炮臺;關(guān)閉模溫機,熱流道
36,清洗螺桿后關(guān)掉電熱


37,松開頂桿,必須在合模時松開頂桿,否則有可能造成滑塊鏟壞頂針
38,打開操作門,裝上吊橋,吊緊模具,吊繩不可太緊,可輕微晃動即可
39,松開壓板,卸下模具
40,起吊模具,放置下模區(qū)
41,將注射臺整理干凈,水口料及報廢產(chǎn)品交生產(chǎn)回收。

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