塑膠模具制造廠生產(chǎn)環(huán)節(jié)有很多工序，其中最重要一段輸出就是設(shè)計(jì)，如果設(shè)計(jì)輸出出現(xiàn)失誤，那對后面一整個(gè)工序都會有影響，甚至?xí)壞Ｖ刈?。設(shè)計(jì)中其中最容易出現(xiàn)失誤的就是設(shè)計(jì)膠厚，今天博騰納塑膠模具制造廠就跟大家分析一下膠厚設(shè)計(jì)不合理的話會有哪些隱患。
1）塑膠模具制造廠設(shè)計(jì)膠位厚薄不均：生產(chǎn)成型調(diào)整難度大，如果尺寸走較上限，產(chǎn)品厚膠位處還是比較縮水的話，就會導(dǎo)致塑膠產(chǎn)品在生產(chǎn)過程中因?yàn)樵跐M足外觀和尺寸上面起沖突而導(dǎo)致人力物力的浪費(fèi)。
2）模具膠位薄：產(chǎn)品如果產(chǎn)品結(jié)合的位置，剛好在薄膠位結(jié)束，當(dāng)機(jī)臺出現(xiàn)問題的時(shí)候，這個(gè)就比較容易走膠不齊引起缺膠，生產(chǎn)隱患也很大，將出現(xiàn)功能性隱患。
3）模具膠位厚：內(nèi)部設(shè)計(jì)膠位偏厚，內(nèi)部避空偏少，就可能導(dǎo)致產(chǎn)品成型冷卻后，產(chǎn)品整體平面度反彈。導(dǎo)致產(chǎn)品組裝過程產(chǎn)品變形出現(xiàn)中間凸，無法完全貼平裝配位置，裝配效果失效。
塑膠模具制造廠在通常情況下，設(shè)計(jì)都會在通過軟件設(shè)計(jì)過程中，系統(tǒng)預(yù)警膠位問題的時(shí)候，和客戶進(jìn)行提前溝通確認(rèn)，如果客戶要求不做優(yōu)化，或者因?yàn)槠渌蛩貢翰桓那闆r下。后面模具出來，素材外觀異常，需求二次優(yōu)化的時(shí)侯，客戶端需要負(fù)責(zé)修改模具費(fèi)用。
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